精度正负1丝
收卷全自动收卷
范围光伏
温度成型温度控制在180~240
螺杆单螺杆
电压380v
运输物流
制品结构A/B/C
制品层间比15-20/60-70/15-20
模头宽度3500mm
宽度3200mm(切边后
收卷直径(较大)Ф1000mm(机械设计极限)
较大机械线速度280m/min
控制方式手动
生产速度可以调节
布局形式立式
类型生产线
材质不锈钢
包装拉伸膜 木箱
ASA流延膜挤出生产线特点:
1、设备采用西门子PLC,闭合控制,一键提速,操作方便;
2、挤出机的螺杆设计,确保塑料融化,色泽均匀、挤出量高;
3、全自动模具配合测厚仪,能*有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差;
4、流延辊采用内流道整体机加工的方式,*温度控制正负度,滚面控制精度正负丝 ,确保流延膜厚度*加准确;
5、采用Re张力传感器和控制系统,确保张力控制正负;
6、伺服电机,配合伺服控制器使设备运行*加准确;
7、全自动切断收卷机具有接触收卷、间隙收卷两种功能,收卷带锥度张力控制,调节范围5-200N/M。
嘉兴ASA流延膜挤出设备
ASA流延膜挤出生产线特点:
1、针对原有原料生产厂家(具备配方能力),可采用平双挤出机,节约生产成本;
2、针对制品生产厂家,可采用排气式单螺杆挤出机,生产工艺简单,稳定性高;
3、设备采用西门子PLC和触摸屏,闭合控制,一键加减速,操作方便;
4、挤出机的螺杆设计,确保塑料融化,色泽均匀、挤出量高,生产线速度可达60M/min;
5、全自动模具配合测厚仪,能*有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差,厚薄均匀度*±0.01mm;
6、辊筒采用内流道整体机加工的方式,*温度控制±1℃,辊面控制精度±0.01mm,确保流延膜厚度*加准确;
7、成形辊采用卧式三辊形式,区别于传统流延机,使薄膜正面光亮度*高,颜色*艳丽,背面采用硅胶辊辊压,*薄膜背面具有良好的复合性能;
8、采用张力传感器和控制系统,确保张力控制稳定;
9、西门子伺服电机,配合伺服控制器使设备运行*加准确;
10、全自动切断收卷机具有自动换卷功能,收卷带锥度张力控制,使成品卷*整齐,紧密度*加均匀。

生产线辅机部分类似于PVC型材生产线
采取双机或者三台挤出机共挤的方式。共挤的另一个好处是可以有效降低成本,比如面层我们采用新料中间或者下面用相对次一点的原材料
惠州流延膜生产线ABS片材生产线设备
本生产线参照国外技术,对机组进行优化设计,具有塑化均匀,剪切速率小,产量高,使用寿命长等优点。
惠州流延膜生产线ABS片材生产线设备
ABS板片材挤出生产线(PE/PP/PS/ABS)模具是决定制品的尺寸的,也是说我们是根据您要生产的ABS板片材的宽度厚度来确定模具的大小。包括是否需要熔体计量泵,是否需要液压换网器等。
惠州流延膜生产线ABS片材生产线设备
辅机真空泵和牵引电机均采用产品,维护简便,换螺杆机筒及模具后,可以直接挤出仿真木发泡异型材,效果比单螺杆*佳。
ABS树脂广泛应用于汽车工业、电器仪表工业和机械工业中。例如汽车领域的汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁等。电器方面的电冰箱、电视机、空调机、吸尘器等小家电等。电子包装领域的电子包装托盘、载带等。日用品中的行李箱(ABS箱包板)、拉杆箱等。

ASA流延膜挤出生产线特点:
1、设备采用西门子PLC,闭合控制,一键提速,操作方便;
2、挤出机的螺杆设计,确保塑料融化,色泽均匀、挤出量高;
3、全自动模具配合测厚仪,能*有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差;
4、流延辊采用内流道整体机加工的方式,*温度控制正负度,滚面控制精度正负丝 ,确保流延膜厚度*加准确;
5、采用Re张力传感器和控制系统,确保张力控制正负;
6、伺服电机,配合伺服控制器使设备运行*加准确;
7、全自动切断收卷机具有接触收卷、间隙收卷两种功能,收卷带锥度张力控制,调节范围5-200N/M。
湖州ASA流延膜挤出设备
ASA流延膜挤出生产线、ASA是由苯乙烯、和压克力橡胶共聚合而成。在技术上而言,ASA不仅维持了ABS之主要特性,并结合压克力耐候之优点,使得产品之应用上可延伸至户外之用途。

设备应用和特点:
本机组可用于生产各类桌布及塑制手套、浴帽、西服套雨伞材 料的坯膜,也可用于生产PE卫生巾底膜、尿裤尿不湿用膜及打孔底膜和各类包装膜、深压纹膜。增加拉伸机组后能生产防水透气膜。高速生产线可配备在线分切,采用高速双工位自动收卷且高速收卷时*缠绕胶带。整机一体化、自动程度高。生产速度达到130m/min以上时,同等产量下该机型比常规流延机功耗低25%,有效节省生产成本和人工。
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