精度正负1丝
收卷全自动收卷
范围光伏
温度成型温度控制在180~240
螺杆单螺杆
电压380v
运输物流
制品结构A/B/C
制品层间比15-20/60-70/15-20
模头宽度3500mm
宽度3200mm(切边后
收卷直径(较大)Ф1000mm(机械设计极限)
较大机械线速度280m/min
控制方式手动
生产速度可以调节
布局形式立式
类型生产线
材质不锈钢
包装拉伸膜 木箱
ASA流延膜挤出生产线特点:
1、设备采用西门子PLC,闭合控制,一键提速,操作方便;
2、挤出机的螺杆设计,确保塑料融化,色泽均匀、挤出量高;
3、全自动模具配合测厚仪,能*有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差;
4、流延辊采用内流道整体机加工的方式,*温度控制正负度,滚面控制精度正负丝 ,确保流延膜厚度*加准确;
5、采用Re张力传感器和控制系统,确保张力控制正负;
6、伺服电机,配合伺服控制器使设备运行*加准确;
7、全自动切断收卷机具有接触收卷、间隙收卷两种功能,收卷带锥度张力控制,调节范围5-200N/M。
湖州ASA流延膜挤出设备
ASA流延膜挤出生产线、ASA是由苯乙烯、和压克力橡胶共聚合而成。在技术上而言,ASA不仅维持了ABS之主要特性,并结合压克力耐候之优点,使得产品之应用上可延伸至户外之用途。
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ABS片材挤出生产线,采用单螺杆,根据不同的材料用不同的螺杆设计和长径比,配合相关物料的模具设计生产不同材料的产品
主机采用进流变频或直流调速拖动,温控仪表采用日本RKC 产品。
辽宁流延膜生产线ABS片材生产线设备
生产线是一个通用设备,可以生产ABS也可以生产PE,PP,PS等材料的板材板片材,可以一机多用。
辽宁流延膜生产线ABS片材生产线设备
采取双机或者三台挤出机共挤的方式。共挤的另一个好处是可以有效降低成本,比如面层我们采用新料中间或者下面用相对次一点的原材料
辽宁流延膜生产线ABS片材生产线设备
ABS板片材挤出生产线(PE/PP/PS/ABS)模具是决定制品的尺寸的,也是说我们是根据您要生产的ABS板片材的宽度厚度来确定模具的大小。包括是否需要熔体计量泵,是否需要液压换网器等。
ABS树脂广泛应用于汽车工业、电器仪表工业和机械工业中。例如汽车领域的汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁等。电器方面的电冰箱、电视机、空调机、吸尘器等小家电等。电子包装领域的电子包装托盘、载带等。日用品中的行李箱(ABS箱包板)、拉杆箱等。
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POE流延膜生产线按薄膜宽可分为:2500mm、3000mm、3500mm、5000mm,以挤出机的配置可分为:三层、五层、七层;POE流延膜生产线速度已达到160m/min--250m/min的水平。
POE流延膜生产线特点:
1、POE胶膜生产线,整线采用低张力控制,确保产品收缩率控制在2%以内;
2、采用多机共挤POE单螺杆挤出,螺筒恒温循环水冷却系统;
3、辊身部分采用双面压花;
4、冷却部分采用冷却辊与清理应力装置,使胶膜平稳运行并充分定型,确保收缩率小于3%;
5、整条线采用PLC全自动控制,实现人机界面的操作;
6、生产线配置有在线质量监测控制系统,*产品合格率。
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优势:
1、设备采用西门子PLC,闭合控制,一键提速,操作方便。
2、挤出机的螺杆设计,确保塑料融化,色泽均匀、挤出量高
3、全自动模具配合测厚仪,能有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差,厚薄均匀度保证±1丝。
4、流延辊采用内流道整体机加工的方式,保证温度控制正负1度,滚面控制精度正负1丝 ,确保流延膜厚度加。
5、采用意大利Re张力传感器和控制系统,确保张力控制正负1牛。
6、伺服电机,配合伺服控制器使设备运行加。
7、全自动切断收卷机具有接触收卷、间隙收卷两种功能,收卷带锥度张力控制,调节范围5-200N/M
pvdf流延膜生产线已经在国内主要厂商成功开机生产,并得到广泛认可和高度评价。
PVDF流延膜的由来
在光伏行业起步的前些年,光伏背板材料端一直是杜邦的Tedlar® PVF薄膜(简称T膜)占据了市场的主流,各大终端、组件厂也是在这个时候认识了T膜这种材料,并且也在实际的产品中大规模应用。由于杜邦T膜的产能限制,相应背板产品满足不了市场快速扩张的需求,另外杜邦T膜产品售价较高,促使行业开始探索寻求一款低成本的含氟薄膜替代杜邦T膜,这给了PVDF薄膜一个发展的良好窗口期,2009年左右,法国阿科玛公司开发了三层结构的Kynar® PVDF薄膜(简称K膜),并注册商标KPK®,其产品定价低于杜邦T膜产品,产能也快速扩张,业内客户逐渐接受并开始采用此K膜产品,但由于三层结构的PVDF制作工艺较为复杂,成本仍然**市场预期,于是工艺为简单的单层PVDF薄膜应需而生,同样简称为K膜,成本随工艺简化大幅降低,受市场扩张及低成本需求影响,韩国,日本地区几家公司迅速加入到单层K膜的生产行列并**了部分细分市场。时间来到2014年,中国部分企业察觉商机也纷纷加入到单层K膜生产行列,以低的价格博取市场的青睐,截止2016年底K膜类复合背板整体市场占有率接近50%,凭借低廉的价格K膜成为重要的背板复合材料之一。
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