南宁流延膜机生产线

生产工艺
CPP膜的生产先将配好的物料由真空上料到挤出机熔融塑化后挤出,经T形口模流延,靠气刀喷出的压缩空气把流延料吹贴到急冷定型辊骤冷,使其平整地延展在辊面上形成薄膜,再经下个辊的进一步冷却,用测厚装置测厚,然后进行电晕处理,分切边料,由收卷辊展平卷取,产品经验收包装人库。
在熔体流延过程中,T形机头和急冷定型辊是生产的关键设备,机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出,具有均匀的温度分布等机头温度一般为230~250℃,加工均聚 PP的机头温度略**共聚PP急冷定型辊的表面应该经过精加工,转速稳定,以免产生机向的温度波动,温度也应该调控适当,过冷或过热对薄膜的力学性能、透明性和雾度均有很大的影响。对PP而言,急冷定型辊的温度为25℃左右;机头温度与急冷定型辊的温度差是决定结品度的重要参数,增加温差可以降低结品度,提高透明性、韧性和热封性能,但拉伸强度有所下降。在急冷定型辊的上方还有气刀设置,在气刀吹压下,熔融料立即紧贴在急冷定型辊表面。气刀的另外一个作用是将爽滑剂等低分子挥发物抽出,防止其堆积在急冷定型辊上,好地**薄膜外观质量。薄膜经过冷却后采用β射线或红外测厚仪对其厚度进行监测,以便控制厚薄公差。随后对薄膜进行电晕处理,以增加印刷油墨或复合胶粘剂与薄膜的复合牢度,控制表面渗润张力在42mN/m以上。CPP薄膜比较柔软，必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好收卷张力,张力过大或过小都会产生波纹影响薄膜平整性。在整个生产过程中,除了温度这个重要的工艺参数之外,另一个重要参数是拉伸速度,拉伸速度越大,生产效率越高,但到一定值后继续增加则容易产生断膜现象。拉伸速度也是产生分子定向的主要因素,拉伸速度越大。分子沿机向方向的取向程度越大,通过调节拉伸速度还可以调节薄膜的厚度.

流延共挤膜是一种通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装，是当代生活中不可或缺的物品。
流延共挤膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜、拉伸膜、制袋膜等，市场为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到国际水平。因而，进入流延膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步到位，争相进口流延共挤膜生产线，在档次上追求层次越高越好，而把市场需求和率抛到一边，这种做法将造成巨大的资源浪费。
一、规格多样
国产流延膜生产线按薄膜宽可分为：2500mm、3000mm、3500mm、5000mm,以挤出机的配置可分为：三层、五层、七层、十一层。
二、可定制，能够满足广大客户的需求
国产流延膜生产线主要由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成。其中模具部分和挤出部分，可根据客户的要求进行自由组合，因而限度地满足广大广大客户（市场）的不同需求。
三、设计
除此之外，国产设备在设计上，也紧随国际水平，例如：
1、特的背后装置的设计，可自由调节挤出机的压力。
2、特的螺杆流道的设计，可以适用不同的材料，实现一机多用。
3、辊筒的流道设计，冷却效果好、产品质量稳定，产量高。
4、国产流延膜生产线线速度已达到160m/min--250m/min的水平。
四、高速、稳定、节能

设备应用和特点：
本机组可用于生产各类桌布及塑制手套、浴帽、西服套雨伞材 料的坯膜，也可用于生产PE卫生巾底膜、尿裤尿不湿用膜及打孔底膜和各类包装膜、深压纹膜。增加拉伸机组后能生产防水透气膜。高速生产线可配备在线分切，采用高速双工位自动收卷且高速收卷时*缠绕胶带。整机一体化、自动程度高。生产速度达到130m/min以上时，同等产量下该机型比常规流延机功耗低25%，有效节省生产成本和人工。

PVDF流延膜的配方及工艺
PVDF是目前使用量*的氟塑料，PVDF颗粒自身难以成膜，如若要把PVDF颗粒制成薄膜必须添加30%左右的聚甲基丙烯酸甲酯（简称PMMA，俗称亚克力）作为增塑剂以提高其成膜性，加入PMMA后的PVDF在熔融状态下容易成膜。关于PVDF薄膜的成膜工艺市场上以吹膜和流延两种成型工艺为主，但流延法pvdf膜在透光度、厚薄均匀度等参数上有优势，pvdf流延膜生产线已成为现阶段主流发展方向。
装饰用pvdf生产线是两台挤出机通过膜内复合工艺即可达到客户对pvdf膜性能的要求，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~220摄氏度之间，pvdf流延膜生产线 ，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期**过其熔融温度。挤塑成型设备可选用单螺杆挤出机
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