杭州流延膜机生产线

生产工艺
CPP膜的生产先将配好的物料由真空上料到挤出机熔融塑化后挤出,经T形口模流延,靠气刀喷出的压缩空气把流延料吹贴到急冷定型辊骤冷,使其平整地延展在辊面上形成薄膜,再经下个辊的进一步冷却,用测厚装置测厚,然后进行电晕处理,分切边料,由收卷辊展平卷取,产品经验收包装人库。
在熔体流延过程中,T形机头和急冷定型辊是生产的关键设备,机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出,具有均匀的温度分布等机头温度一般为230~250℃,加工均聚 PP的机头温度略**共聚PP急冷定型辊的表面应该经过精加工,转速稳定,以免产生机向的温度波动,温度也应该调控适当,过冷或过热对薄膜的力学性能、透明性和雾度均有很大的影响。对PP而言,急冷定型辊的温度为25℃左右;机头温度与急冷定型辊的温度差是决定结品度的重要参数,增加温差可以降低结品度,提高透明性、韧性和热封性能,但拉伸强度有所下降。在急冷定型辊的上方还有气刀设置,在气刀吹压下,熔融料立即紧贴在急冷定型辊表面。气刀的另外一个作用是将爽滑剂等低分子挥发物抽出,防止其堆积在急冷定型辊上,好地**薄膜外观质量。薄膜经过冷却后采用β射线或红外测厚仪对其厚度进行监测,以便控制厚薄公差。随后对薄膜进行电晕处理,以增加印刷油墨或复合胶粘剂与薄膜的复合牢度,控制表面渗润张力在42mN/m以上。CPP薄膜比较柔软，必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好收卷张力,张力过大或过小都会产生波纹影响薄膜平整性。在整个生产过程中,除了温度这个重要的工艺参数之外,另一个重要参数是拉伸速度,拉伸速度越大,生产效率越高,但到一定值后继续增加则容易产生断膜现象。拉伸速度也是产生分子定向的主要因素,拉伸速度越大。分子沿机向方向的取向程度越大,通过调节拉伸速度还可以调节薄膜的厚度.

流延法薄膜的特点
生产速度快；挤出流延工艺中冷却辊辊温可在0~-5℃，直接紧贴在辊筒上，冷却效果好。 透明性好。无论是PP还是PE都能用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜。 挤出流延法薄膜的厚度均匀性好。 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的。原则上，挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒流向另一个辊筒，不应该存在卷取或牵引的拉力，因而 挤 出流延膜纵向和横向都不受到拉伸，性能是均匀的。 正因为挤出流延膜不受任何方向上的拉伸，其热封性能比吹胀膜好，而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延膜受热时的收缩性很小，有利于热封制袋。
#5
■流延膜的成型设备
流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置”等。
挤出机
螺杆直径：Φ90~ Φ200
长径比：25~33
挤出机头必须安装在移动的基座上
机头
支管式机头
衣架式机头
分配螺杆机头
其它形式机头
过滤熔料装置
冷却装置
1）冷却辊
双辊水槽冷却
单辊水槽冷却
2）气刀
测厚装置
侧后装置大多采用β射线测厚仪，检测器沿横向往复移动测量薄膜厚度，并用荧光屏显示。
切边装置
挤出薄膜由于产生“瘦颈”现象，会使薄膜边部偏厚，需切除薄膜边部，才能保证膜卷端部整齐、表面平整。
电晕处理装置
电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面有附着性。
卷取装置
薄膜采用主动收卷形式，一般为自动或半自动形式切割、换卷。
薄膜的收卷装置还包括薄膜的切割装置。
薄膜的切割方式有电热切割法和刀片裁切法。
#6
■流延薄膜的应用和发展趋势
应用
1.多层共挤流延薄膜
主要用于包装工业中需要复合的、化的薄膜产品范围包括：低温热封膜、镀铝基材膜、高阻隔。
膜、蒸煮膜、消光膜、抗静电膜、膜、PVB防爆膜等。
2.多层复合薄膜
食品、饮料、茶叶、肉制品、农产品、海产品、纺织品、化工产品、卫生。
品、医药用品、文教用品、化妆用品等的包装。
流延薄膜发展趋势
1.材料减量化———为适应包装减量、环保的要求，包装材料的薄型化、轻量化
2.使用安全化———重视人类自身的健康，材料要安全化
3.产品智能化———具有保鲜、防腐、、防伪、延长保质期等多种功能
4.设备化———包装设备正在向大型化、快速化、化、自动化方向发展
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设备应用和特点：
本机组可用于生产各类桌布及塑制手套、浴帽、西服套雨伞材 料的坯膜，也可用于生产PE卫生巾底膜、尿裤尿不湿用膜及打孔底膜和各类包装膜、深压纹膜。增加拉伸机组后能生产防水透气膜。高速生产线可配备在线分切，采用高速双工位自动收卷且高速收卷时*缠绕胶带。整机一体化、自动程度高。生产速度达到130m/min以上时，同等产量下该机型比常规流延机功耗低25%，有效节省生产成本和人工。

POE流延膜生产线按薄膜宽可分为:2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以挤出机的配置可分为：三层、五层、七层；POE流延膜生产线速度已达到160m/min--250m/min的水平。
POE流延膜生产线特点：
1、POE胶膜生产线，整线采用低张力控制，确保产品收缩率控制在2%以内；
2、采用多机共挤POE单螺杆挤出，螺筒恒温循环水冷却系统；
3、辊身部分采用双面压花；
4、冷却部分采用冷却辊与清理应力装置，使胶膜平稳运行并充分定型，确保收缩率小于3%；
5、整条线采用PLC全自动控制，实现人机界面的操作；
6、生产线配置有在线质量监测控制系统，*产品合格率。
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