兰州薄膜小型流延膜机厂家

流延法薄膜的特点
生产速度快；挤出流延工艺中冷却辊辊温可在0~-5℃，直接紧贴在辊筒上，冷却效果好。 透明性好。无论是PP还是PE都能用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜。 挤出流延法薄膜的厚度均匀性好。 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的。原则上，挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒流向另一个辊筒，不应该存在卷取或牵引的拉力，因而 挤 出流延膜纵向和横向都不受到拉伸，性能是均匀的。 正因为挤出流延膜不受任何方向上的拉伸，其热封性能比吹胀膜好，而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延膜受热时的收缩性很小，有利于热封制袋。
#5
■流延膜的成型设备
流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置”等。
挤出机
螺杆直径：Φ90~ Φ200
长径比：25~33
挤出机头必须安装在移动的基座上
机头
支管式机头
衣架式机头
分配螺杆机头
其它形式机头
过滤熔料装置
冷却装置
1）冷却辊
双辊水槽冷却
单辊水槽冷却
2）气刀
测厚装置
侧后装置大多采用β射线测厚仪，检测器沿横向往复移动测量薄膜厚度，并用荧光屏显示。
切边装置
挤出薄膜由于产生“瘦颈”现象，会使薄膜边部偏厚，需切除薄膜边部，才能保证膜卷端部整齐、表面平整。
电晕处理装置
电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面有附着性。
卷取装置
薄膜采用主动收卷形式，一般为自动或半自动形式切割、换卷。
薄膜的收卷装置还包括薄膜的切割装置。
薄膜的切割方式有电热切割法和刀片裁切法。
#6
■流延薄膜的应用和发展趋势
应用
1.多层共挤流延薄膜
主要用于包装工业中需要复合的、化的薄膜产品范围包括：低温热封膜、镀铝基材膜、高阻隔。
膜、蒸煮膜、消光膜、抗静电膜、膜、PVB防爆膜等。
2.多层复合薄膜
食品、饮料、茶叶、肉制品、农产品、海产品、纺织品、化工产品、卫生。
品、医药用品、文教用品、化妆用品等的包装。
流延薄膜发展趋势
1.材料减量化———为适应包装减量、环保的要求，包装材料的薄型化、轻量化
2.使用安全化———重视人类自身的健康，材料要安全化
3.产品智能化———具有保鲜、防腐、、防伪、延长保质期等多种功能
4.设备化———包装设备正在向大型化、快速化、化、自动化方向发展
流延膜加工工艺（上）
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快递袋加工工艺（下）
快递袋加工工艺（上）
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我们有成熟的设计团队，确保生产线加智能、加、加稳定。
CPP薄膜经过印刷、制袋，可作为服装、针织品和花卉的包装袋；可用于食品外包装，糖果外包装，药品包装等；
CPE流延膜机组
全自动调节模头，可实现在线闭环控制；
薄壁冷却成型辊，螺旋流道设计，保证高速生产时薄膜定型效果的一致；
配套负压双腔真空箱和静电压边装置，保证薄膜熔膜稳定；
高稳定性电晕处理装置，故障率低，可根据需要转换走向，处理薄膜的正。
CPE复合基材膜：可与BOPA、BOPET、BOPP等产品复合-热封-制袋，应用于食品、服装等领域；
CPE单层印刷膜：经热印-热封-制袋，应用于卷纸提袋包装、纸巾立包装等；
CPE镀铝膜：广泛用于软包装、复合包装，装潢、激光全息防伪、激光压印镭射等。
高阻隔流延膜机组
金纬机械具备生产高9层高阻隔流延膜生产线的能力；该设备适应性强，可针对不同牌号的PE、PP、PA、EVOH原料进行优化适应。
金纬机械 JWELL-JCF控制系统检测、控制和调节；挤出机和模头的温度、压力监测；牵引、收卷速度控制及监测；同步提速、降速及整线联动
产量控制及显示；故障提示及警告。
全自动收卷机
多种放射性测量探头可供选择，如果需要，我们还可以将厚度检测系统与自动模头集成在一起；生产过程中所产生的边料可实现在线回收利用，
通过多组分下料装置，将粉碎后的回收料输送至挤出机；我们能提供全自动收卷、卸卷，可大大降低人工成本。
金纬公司的全自动收卷机，可实现高收卷质量，大多数情况下，您可以直接对卷材进行后续加工，而*复卷；经过不断优化，金纬公司的收卷机已经
可以将收卷直径提高至1200mm。

流延膜生产线可生产聚烯烃流延膜、聚烯烃保鲜膜、聚酰胺流延膜等。一般情况下,流延膜指的是聚烯烃流延膜,具体又可分为流延聚丙烯(CPP)薄膜和流延聚乙烯(CPE)薄膜等。CPP薄膜具有透明度高、挺度好、热封温度低、耐热、防潮、阻隔性好、印刷和复合适应性强、表面光滑、耐蒸煮等诸多特点,可经过印刷、制袋用于食品、文具、杂货及纺织品等包装,也可与其他薄膜复合后(PP一般作为复合膜的内外层材料)用于包装各种食品,包括需要加热的食品、调味品、汤料等。与PP吹塑膜相比，CPP膜的光学性能优良,生产效率高,在世界发达聚丙烯流延膜CPP膜的产量**PP吹塑膜;与双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜相比 CPP薄膜具有加工设备简单、单位面积成本低的优势,在包装薄膜领域占有一席之地。

结构与主要原材料20世纪80年代PP流延膜多为单层。进入20世纪90年代,多层复合挤出逐渐成为主流,现在已经向5层和7层共挤流延方向发展。多层共挤复合薄膜采用性质不同的材料,具有单层流延膜无法比拟的优点和特性。按使用种类，CPP膜分为通用型、金属化型和耐蒸煮型三种。不同流延膜对PP原料要求不同,不同的树脂性能上有着明显的差别。总的来说,多层复合CPP薄膜由电晕处理层、支撑层和热封层组成,三层各自的作用和对原料的要求也不同。流延膜生产线
2. (1)电晕处理层为了提高CPP膜的印刷性能,必须对薄膜表面进行电晕处理。CPP膜必须符合易于电晕处理,衰退速率慢的要求利用电晕处理,使聚合物表面粗糙度增加,表面渗润张力增大,但表面渗润张力也不是越大越好,否则薄膜表面会因氧化过度而发脆,造成力学性能下降。表面渗润张力的衰竭程度与树脂中的低分子物的含量有直接关系,低分子物越多,表面渗润张力衰竭越快,润湿剂含量在0.8~1.2x10-3时较为理想。对电晕层原料的根本要求是:既要有一定的抗粘连性，又要控制低分子物的含量。
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