石家庄小型流延膜机生产厂家

我们有成熟的设计团队，确保生产线加智能、加、加稳定。
CPP薄膜经过印刷、制袋，可作为服装、针织品和花卉的包装袋；可用于食品外包装，糖果外包装，药品包装等；
CPE流延膜机组
全自动调节模头，可实现在线闭环控制；
薄壁冷却成型辊，螺旋流道设计，保证高速生产时薄膜定型效果的一致；
配套负压双腔真空箱和静电压边装置，保证薄膜熔膜稳定；
高稳定性电晕处理装置，故障率低，可根据需要转换走向，处理薄膜的正。
CPE复合基材膜：可与BOPA、BOPET、BOPP等产品复合-热封-制袋，应用于食品、服装等领域；
CPE单层印刷膜：经热印-热封-制袋，应用于卷纸提袋包装、纸巾立包装等；
CPE镀铝膜：广泛用于软包装、复合包装，装潢、激光全息防伪、激光压印镭射等。
高阻隔流延膜机组
金纬机械具备生产高9层高阻隔流延膜生产线的能力；该设备适应性强，可针对不同牌号的PE、PP、PA、EVOH原料进行优化适应。
金纬机械 JWELL-JCF控制系统检测、控制和调节；挤出机和模头的温度、压力监测；牵引、收卷速度控制及监测；同步提速、降速及整线联动
产量控制及显示；故障提示及警告。
全自动收卷机
多种放射性测量探头可供选择，如果需要，我们还可以将厚度检测系统与自动模头集成在一起；生产过程中所产生的边料可实现在线回收利用，
通过多组分下料装置，将粉碎后的回收料输送至挤出机；我们能提供全自动收卷、卸卷，可大大降低人工成本。
金纬公司的全自动收卷机，可实现高收卷质量，大多数情况下，您可以直接对卷材进行后续加工，而*复卷；经过不断优化，金纬公司的收卷机已经
可以将收卷直径提高至1200mm。

PVDF流延膜的配方及工艺
PVDF是目前使用量*的氟塑料，PVDF颗粒自身难以成膜，如若要把PVDF颗粒制成薄膜必须添加30%左右的聚甲基丙烯酸甲酯（简称PMMA，俗称亚克力）作为增塑剂以提高其成膜性，加入PMMA后的PVDF在熔融状态下容易成膜。关于PVDF薄膜的成膜工艺市场上以吹膜和流延两种成型工艺为主，但流延法pvdf膜在透光度、厚薄均匀度等参数上有优势，pvdf流延膜生产线已成为现阶段主流发展方向。
装饰用pvdf生产线是两台挤出机通过膜内复合工艺即可达到客户对pvdf膜性能的要求，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~220摄氏度之间，pvdf流延膜生产线 ，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期**过其熔融温度。挤塑成型设备可选用单螺杆挤出机

优势：
1、设备采用西门子PLC,闭合控制，一键提速，操作方便。
2、挤出机的螺杆设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤出量高
3、全自动模具配合测厚仪，能有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差，厚薄均匀度保证±1丝。
4、流延辊采用内流道整体机加工的方式，保证温度控制正负1度，滚面控制精度正负1丝 ，确保流延膜厚度加。
5、采用意大利Re张力传感器和控制系统，确保张力控制正负1牛。
6、伺服电机，配合伺服控制器使设备运行加。
7、全自动切断收卷机具有接触收卷、间隙收卷两种功能，收卷带锥度张力控制，调节范围5－200N/M
pvdf流延膜生产线已经在国内主要厂商成功开机生产，并得到广泛认可和高度评价。
PVDF流延膜的由来
在光伏行业起步的前些年，光伏背板材料端一直是杜邦的Tedlar® PVF薄膜（简称T膜）占据了市场的主流，各大终端、组件厂也是在这个时候认识了T膜这种材料，并且也在实际的产品中大规模应用。由于杜邦T膜的产能限制，相应背板产品满足不了市场快速扩张的需求，另外杜邦T膜产品售价较高，促使行业开始探索寻求一款低成本的含氟薄膜替代杜邦T膜，这给了PVDF薄膜一个发展的良好窗口期，2009年左右，法国阿科玛公司开发了三层结构的Kynar® PVDF薄膜（简称K膜），并注册商标KPK®，其产品定价低于杜邦T膜产品，产能也快速扩张，业内客户逐渐接受并开始采用此K膜产品，但由于三层结构的PVDF制作工艺较为复杂，成本仍然**市场预期，于是工艺为简单的单层PVDF薄膜应需而生，同样简称为K膜，成本随工艺简化大幅降低，受市场扩张及低成本需求影响，韩国，日本地区几家公司迅速加入到单层K膜的生产行列并**了部分细分市场。时间来到2014年，中国部分企业察觉商机也纷纷加入到单层K膜生产行列，以低的价格博取市场的青睐，截止2016年底K膜类复合背板整体市场占有率接近50%，凭借低廉的价格K膜成为重要的背板复合材料之一。

设备应用和特点：
本机组可用于生产各类桌布及塑制手套、浴帽、西服套雨伞材 料的坯膜，也可用于生产PE卫生巾底膜、尿裤尿不湿用膜及打孔底膜和各类包装膜、深压纹膜。增加拉伸机组后能生产防水透气膜。高速生产线可配备在线分切，采用高速双工位自动收卷且高速收卷时*缠绕胶带。整机一体化、自动程度高。生产速度达到130m/min以上时，同等产量下该机型比常规流延机功耗低25%，有效节省生产成本和人工。
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