海口薄膜大型流延膜机生产线

生产工艺
CPP膜的生产先将配好的物料由真空上料到挤出机熔融塑化后挤出,经T形口模流延,靠气刀喷出的压缩空气把流延料吹贴到急冷定型辊骤冷,使其平整地延展在辊面上形成薄膜,再经下个辊的进一步冷却,用测厚装置测厚,然后进行电晕处理,分切边料,由收卷辊展平卷取,产品经验收包装人库。
在熔体流延过程中,T形机头和急冷定型辊是生产的关键设备,机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出,具有均匀的温度分布等机头温度一般为230~250℃,加工均聚 PP的机头温度略**共聚PP急冷定型辊的表面应该经过精加工,转速稳定,以免产生机向的温度波动,温度也应该调控适当,过冷或过热对薄膜的力学性能、透明性和雾度均有很大的影响。对PP而言,急冷定型辊的温度为25℃左右;机头温度与急冷定型辊的温度差是决定结品度的重要参数,增加温差可以降低结品度,提高透明性、韧性和热封性能,但拉伸强度有所下降。在急冷定型辊的上方还有气刀设置,在气刀吹压下,熔融料立即紧贴在急冷定型辊表面。气刀的另外一个作用是将爽滑剂等低分子挥发物抽出,防止其堆积在急冷定型辊上,好地**薄膜外观质量。薄膜经过冷却后采用β射线或红外测厚仪对其厚度进行监测,以便控制厚薄公差。随后对薄膜进行电晕处理,以增加印刷油墨或复合胶粘剂与薄膜的复合牢度,控制表面渗润张力在42mN/m以上。CPP薄膜比较柔软，必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好收卷张力,张力过大或过小都会产生波纹影响薄膜平整性。在整个生产过程中,除了温度这个重要的工艺参数之外,另一个重要参数是拉伸速度,拉伸速度越大,生产效率越高,但到一定值后继续增加则容易产生断膜现象。拉伸速度也是产生分子定向的主要因素,拉伸速度越大。分子沿机向方向的取向程度越大,通过调节拉伸速度还可以调节薄膜的厚度.

ASA流延膜挤出生产线特点：
1、设备采用西门子PLC,闭合控制，一键提速，操作方便；
2、挤出机的螺杆设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤出量高；
3、全自动模具配合测厚仪，能*有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差；
4、流延辊采用内流道整体机加工的方式，*温度控制正负度，滚面控制精度正负丝 ，确保流延膜厚度*加准确；
5、采用Re张力传感器和控制系统，确保张力控制正负；
6、伺服电机，配合伺服控制器使设备运行*加准确；
7、全自动切断收卷机具有接触收卷、间隙收卷两种功能，收卷带锥度张力控制，调节范围5－200N/M。
湖州ASA流延膜挤出设备
ASA流延膜挤出生产线、ASA是由苯乙烯、和压克力橡胶共聚合而成。在技术上而言，ASA不仅维持了ABS之主要特性，并结合压克力耐候之优点，使得产品之应用上可延伸至户外之用途。

ASA流延膜挤出生产线特点：
1、设备采用西门子PLC,闭合控制，一键提速，操作方便；
2、挤出机的螺杆设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤出量高；
3、全自动模具配合测厚仪，能*有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差；
4、流延辊采用内流道整体机加工的方式，*温度控制正负度，滚面控制精度正负丝 ，确保流延膜厚度*加准确；
5、采用Re张力传感器和控制系统，确保张力控制正负；
6、伺服电机，配合伺服控制器使设备运行*加准确；
7、全自动切断收卷机具有接触收卷、间隙收卷两种功能，收卷带锥度张力控制，调节范围5－200N/M。
嘉兴ASA流延膜挤出设备
ASA流延膜挤出生产线特点：
1、针对原有原料生产厂家（具备配方能力），可采用平双挤出机，节约生产成本；
2、针对制品生产厂家，可采用排气式单螺杆挤出机，生产工艺简单，稳定性高；
3、设备采用西门子PLC和触摸屏，闭合控制，一键加减速，操作方便；
4、挤出机的螺杆设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤出量高，生产线速度可达60M/min；
5、全自动模具配合测厚仪，能*有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差，厚薄均匀度*±0.01mm；
6、辊筒采用内流道整体机加工的方式，*温度控制±1℃，辊面控制精度±0.01mm，确保流延膜厚度*加准确；
7、成形辊采用卧式三辊形式，区别于传统流延机，使薄膜正面光亮度*高，颜色*艳丽，背面采用硅胶辊辊压，*薄膜背面具有良好的复合性能；
8、采用张力传感器和控制系统，确保张力控制稳定；
9、西门子伺服电机，配合伺服控制器使设备运行*加准确；
10、全自动切断收卷机具有自动换卷功能，收卷带锥度张力控制，使成品卷*整齐，紧密度*加均匀。

POE流延膜生产线按薄膜宽可分为:2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以挤出机的配置可分为：三层、五层、七层；POE流延膜生产线速度已达到160m/min--250m/min的水平。
POE流延膜生产线特点：
1、POE胶膜生产线，整线采用低张力控制，确保产品收缩率控制在2%以内；
2、采用多机共挤POE单螺杆挤出，螺筒恒温循环水冷却系统；
3、辊身部分采用双面压花；
4、冷却部分采用冷却辊与清理应力装置，使胶膜平稳运行并充分定型，确保收缩率小于3%；
5、整条线采用PLC全自动控制，实现人机界面的操作；
6、生产线配置有在线质量监测控制系统，*产品合格率。
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