太原流延机厂家
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产品描述

精度正负1丝 收卷全自动收卷 范围光伏 温度成型温度控制在180~240 螺杆单螺杆 电压380v 运输物流 制品结构A/B/C 制品层间比15-20/60-70/15-20 模头宽度3500mm 宽度3200mm(切边后 收卷直径(较大)Ф1000mm(机械设计极限) 较大机械线速度280m/min 控制方式手动 生产速度可以调节 布局形式立式 类型生产线 材质不锈钢 包装拉伸膜 木箱
ASA流延膜挤出生产线特点:
1、设备采用西门子PLC,闭合控制,一键提速,操作方便;
2、挤出机的螺杆设计,确保塑料融化,色泽均匀、挤出量高;
3、全自动模具配合测厚仪,能*有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差;
4、流延辊采用内流道整体机加工的方式,*温度控制正负度,滚面控制精度正负丝 ,确保流延膜厚度*加准确;
5、采用Re张力传感器和控制系统,确保张力控制正负;
6、伺服电机,配合伺服控制器使设备运行*加准确;
7、全自动切断收卷机具有接触收卷、间隙收卷两种功能,收卷带锥度张力控制,调节范围5-200N/M。
嘉兴ASA流延膜挤出设备
ASA流延膜挤出生产线特点:
1、针对原有原料生产厂家(具备配方能力),可采用平双挤出机,节约生产成本;
2、针对制品生产厂家,可采用排气式单螺杆挤出机,生产工艺简单,稳定性高;
3、设备采用西门子PLC和触摸屏,闭合控制,一键加减速,操作方便;
4、挤出机的螺杆设计,确保塑料融化,色泽均匀、挤出量高,生产线速度可达60M/min;
5、全自动模具配合测厚仪,能*有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差,厚薄均匀度*±0.01mm;
6、辊筒采用内流道整体机加工的方式,*温度控制±1℃,辊面控制精度±0.01mm,确保流延膜厚度*加准确;
7、成形辊采用卧式三辊形式,区别于传统流延机,使薄膜正面光亮度*高,颜色*艳丽,背面采用硅胶辊辊压,*薄膜背面具有良好的复合性能;
8、采用张力传感器和控制系统,确保张力控制稳定;
9、西门子伺服电机,配合伺服控制器使设备运行*加准确;
10、全自动切断收卷机具有自动换卷功能,收卷带锥度张力控制,使成品卷*整齐,紧密度*加均匀。
太原流延机厂家
PVDF流延膜的配方及工艺
PVDF是目前使用量*的氟塑料,PVDF颗粒自身难以成膜,如若要把PVDF颗粒制成薄膜必须添加30%左右的聚甲基丙烯酸甲酯(简称PMMA,俗称亚克力)作为增塑剂以提高其成膜性,加入PMMA后的PVDF在熔融状态下容易成膜。关于PVDF薄膜的成膜工艺市场上以吹膜和流延两种成型工艺为主,但流延法pvdf膜在透光度、厚薄均匀度等参数上有优势,pvdf流延膜生产线已成为现阶段主流发展方向。
装饰用pvdf生产线是两台挤出机通过膜内复合工艺即可达到客户对pvdf膜性能的要求,根据所使用的设备和加工的制品形状,温度控制在210~220摄氏度之间,pvdf流延膜生产线 ,成型温度控制在180~240摄氏度之间,必须严格控制温度不能使温度长期**过其熔融温度。挤塑成型设备可选用单螺杆挤出机
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结构与主要原材料20世纪80年代PP流延膜多为单层。进入20世纪90年代,多层复合挤出逐渐成为主流,现在已经向5层和7层共挤流延方向发展。多层共挤复合薄膜采用性质不同的材料,具有单层流延膜无法比拟的优点和特性。按使用种类,CPP膜分为通用型、金属化型和耐蒸煮型三种。不同流延膜对PP原料要求不同,不同的树脂性能上有着明显的差别。总的来说,多层复合CPP薄膜由电晕处理层、支撑层和热封层组成,三层各自的作用和对原料的要求也不同。流延膜生产线
2. (1)电晕处理层为了提高CPP膜的印刷性能,必须对薄膜表面进行电晕处理。CPP膜必须符合易于电晕处理,衰退速率慢的要求利用电晕处理,使聚合物表面粗糙度增加,表面渗润张力增大,但表面渗润张力也不是越大越好,否则薄膜表面会因氧化过度而发脆,造成力学性能下降。表面渗润张力的衰竭程度与树脂中的低分子物的含量有直接关系,低分子物越多,表面渗润张力衰竭越快,润湿剂含量在0.8~1.2x10-3时较为理想。对电晕层原料的根本要求是:既要有一定的抗粘连性,又要控制低分子物的含量。
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流延共挤膜是一种通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装,是当代生活中不可或缺的物品。
流延共挤膜具有优越的热封性能和优良的透明性,是主要的包装复合基材之一,用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜、拉伸膜、制袋膜等,市场为看好。而且,随着国产流延膜生产设备的发展,其中部分技术指标均达到国际水平。因而,进入流延膜生产的门槛越来越低。正因为如此,一些企业为了一步到位,争相进口流延共挤膜生产线,在档次上追求层次越高越好,而把市场需求和率抛到一边,这种做法将造成巨大的资源浪费。
一、规格多样
国产流延膜生产线按薄膜宽可分为:2500mm、3000mm、3500mm、5000mm,以挤出机的配置可分为:三层、五层、七层、十一层。
二、可定制,能够满足广大客户的需求
国产流延膜生产线主要由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成。其中模具部分和挤出部分,可根据客户的要求进行自由组合,因而限度地满足广大广大客户(市场)的不同需求。
三、设计
除此之外,国产设备在设计上,也紧随国际水平,例如:
1、特的背后装置的设计,可自由调节挤出机的压力。
2、特的螺杆流道的设计,可以适用不同的材料,实现一机多用。
3、辊筒的流道设计,冷却效果好、产品质量稳定,产量高。
4、国产流延膜生产线线速度已达到160m/min--250m/min的水平。
四、高速、稳定、节能
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